Як у Запоріжжі виготовляють газогенераторні котли DM-STELLA: екскурсія на виробництво — ФОТОРЕПОРТАЖ

У спецпроєкті 061 продовжує розповідати, як працюють запорізькі підприємства. Раніше наші кореспонденти вже показували виробництва сталі, феросплавів, взуття, газет, нижньої білизни, кранів, кондитерських виробів, ліків тощо. Більше можна побачити у спецпроєкті за посиланням.

Цього разу 061 побував на виробничому майданчику, де створюють сучасні піролізні котли DM-STELLA.

Висока вартість традиційних енергоносіїв, таких як природний газ та електроенергія, змушує власників будинків і виробничих приміщень шукати нові рішення для опалення. Сьогодні такою альтернативою стали газогенераторні (піролізні) твердопаливні котли тривалого горіння. Вони не мають нічого спільного зі звичайними дров’яними печами. За ці роки прогрес значно просунувся вперед. Сьогодні піролізні котли — це економія палива, триваліша автономна робота та екологічність.

Виробничий майданчик, на якому виготовляють котли торгової марки DM-STELLA, знаходиться в промисловій зоні Вознесенівського району. У цеху площею понад 1000 квадратних метрів працює близько 40 людей.

Створення газогенераторного котла починається на верстаті плазмового різання з ЧПУ (числовим програмним управлінням) — на ділянці первинної обробки. Оператор розрізає на необхідні деталі листи металу розміром 1,5 на 6 метрів товщиною від 6 міліметрів. Для роботи використовують листовий метал імпортного виробництва. Точність роботи верстата максимальна — до 0,5 міліметра. Котли мінімальної потужності складаються зі сотні деталей, кожна з яких виготовляється на цій ділянці цеху.

Піролізний твердопаливний котел за своєю конструкцією має дві камери. Верхня завантажувальна камера призначена для закладки палива. Тут усе так само, як і в будь-якому іншому звичайному котлі, що працює на дровах. Проте у першому випадку виділений із палива газ виходить у димохід разом з іншими продуктами згоряння. А принцип роботи газогенераторного котла дозволяє цей газ після змішування з киснем спалювати в додатковій нижній камері — камері допалювання. У результаті отримуємо вищу температуру згоряння палива і кращий коефіцієнт корисної дії (ККД) обладнання.

На другому етапі виробництва вирізані деталі котла відправляються на ділянку механічної обробки. Агрегат плазмового різання забезпечує високу точність, а додаткова підготовка деталей дозволяє гарантувати абсолютну безпеку і надійність продукції запорізького підприємства.

Якщо у звичайних котлах температура згоряння палива становить 600–800 °C, то у піролізних вона майже вдвічі вища — 1100–1500 °C. Завдяки цьому в піролізних котлах, окрім дров, можна спалювати пелети, паливні брикети, пластик, шини, відходи меблевої промисловості та побутове сміття. Іншими словами, котли тривалого горіння DM-STELLA можуть працювати практично на будь-якому паливі.

Для піролізних котлів DM-STELLA можна використовувати досить великі дрова — до 20 см у діаметрі.

Піролізна реакція підвищує ККД агрегату (з 80% до 95%) і тривалість інтервалу між завантаженнями палива. Однієї закладки, залежно від потужності котла, якості палива та інших факторів, достатньо для роботи котла протягом від 8 до 48 годин.

Далі деталі майбутнього котла збирають на ділянці зварювання — у кілька етапів: перший контур, другий контур, встановлення навісів тощо. Після цього — ділянки складання і фарбування. З урахуванням товщини металів, що використовуються, у цеху застосовують потужні зварювальні апарати на 500 Ампер. Налагоджене конвеєрне виробництво дозволяє випускати близько 50 котлів різної потужності щомісяця.

При температурі 1100–1500 °C у котлі згорає більше шкідливих речовин. Піролізний котел викидає в атмосферу в рази менше вуглекислого газу: чорного диму з димаря ви не побачите, оскільки в камері котла згорають не лише гази, а й дрібні леткі частинки. З цієї ж причини у піролізних котлах менше золи та відходів згоряння. Принцип роботи такого котла майже безвідходний, тому обслуговування і чистка обладнання займають мінімум часу. Відповідно, на стінках котла не накопичуються відкладення, які знижують тепловіддачу і ККД агрегату.

Теплоносій, який використовується для опалення приміщення, знаходиться між контурами котла у водяній сорочці.

На цьому виробництві виготовляють котли потужністю від 10 до 500 кВт. Основний споживач — промисловий сегмент: котли потужністю від 100 до 500 кВт теплової енергії. На сьогодні запорізьке підприємство займає лідируючі позиції на українському ринку, найближчим часом DM-STELLA планує реалізовувати свою продукцію і в країнах Європи.

Для виготовлення котлів запорізького виробництва використовують імпортну сировину, але всі технічні рішення — власної розробки.

Особливість котлів DM-STELLA — це гібридність. Завдяки адаптивності конструкції кожен котел можна використовувати у трьох режимах: тривалого горіння, газогенераторному, а після встановлення спеціального пальника і бункера — як пелетний котел з автоматичною подачею палива. За принципом конструктора замовник може зібрати котельню будь-якої потужності з кількох котлів, які в такому випадку значно простіше обслуговувати без зупинки системи.

Головна причина придбання і встановлення піролізних котлів — це економія. Якщо газове опалення будинку площею 200 квадратних метрів обходиться приблизно у 3500 гривень на місяць, то витрати на опалення котлом DM-STELLA будуть у 3 рази меншими. Режим газогенерації дозволяє зменшити витрати твердого палива у 2–2,5 раза порівняно з іншими котлами тривалого горіння. Термін окупності обладнання залежить від потужності та обсягу споживаного палива. На промислових об’єктах піролізний котел може окупитися за один сезон, у приватних будинках — за 2–3 зими. Гарантійний термін роботи котлів DM-STELLA — 5 років, а строк служби — не менше 15–20 років.

Більше екскурсій на виробництва можна побачити у нашому спеціальному проєкті.

Текст — Андрій Вавилов, фото — Максим Вохін