Раскаленный металл движется через клети прокатного стана с такой скоростью, что глаз едва успевает за ним следить. В цехе горячей прокатки настолько шумно, что разговаривать приходится почти вплотную. Раскаленный сляб весом более 16 тонн постепенно вытягивается в длинную полосу металла, которая всего за несколько минут превращается в рулон готовой продукции.
Именно здесь работает старший мастер стана и нагревательных печей цеха горячей прокатки комбината «Запорожсталь» Артем Калиневич. В его подчинении около 130 человек, а за плечами — почти два десятилетия работы в металлургии, более 50 внедренных технических решений и высшая корпоративная награда Метинвеста — «Золотая звезда».
Перед началом разговора нам приходится немного подождать. Артем проводит делегацию по цеху, параллельно отвечает на вопросы коллег и решает текущие рабочие задачи. Лишь через несколько минут находит время перевести дыхание и присоединиться к интервью. За почти два десятилетия работы на комбинате он привык жить в быстром темпе — кажется, что даже нескольких свободных минут в его графике почти не бывает.
«У меня все должно быть быстро. Мама меня еще с детства постоянно притормаживала, потому что я куда-то летел, все делал быстро. Затем жена привыкала к этому. Я такой и дома, и на работе», – улыбается он.
«Когда впервые увидел прокатный стан, понял, что это мое»
В металлургию Артём попал не случайно. После девятого класса он поступил в металлургический техникум. Сначала планировал учиться на механика, но из-за малого набора студентов группу расформировали. Тогда юноша избрал специальность, связанную с обработкой металлов давлением.
Настоящее знакомство с профессией прошло во время экскурсии на комбинат.
«Когда я впервые увидел комбинат изнутри, это была экскурсия на втором курсе. Мы зашли на слябинг и состояние горячей прокатки«1680». Меня настолько увлек этот процесс, что других вариантов для себя уже не видел. Даже сейчас, когда вспоминаю тот момент, мурашки по коже идут», – вспоминает он.
В 2008 году Артем попал в цех горячей прокатки на производственную практику. Его направили на участок обработки готовой продукции, где он познакомился с разными этапами работы – от разматывания рулонов до их резки и подготовки к отгрузке.
«Меня тогда учили опытные мужики, знавшие все тонкости этой работы. Для меня они были подлинными авторитетами. Я понимал, что все зависит от моего труда и настойчивости. Хотелось показать себя, научиться всему, что они умели, и остаться работать именно здесь», – рассказывает Артем.
После завершения техникума его снова направили в цех горячей прокатки. Впрочем, обработка готовой продукции казалась лишь финальным звеном большого процесса, а ему хотелось понять, как рождается металл еще до того, как попадает на листообработку.
Тогда Артем сам обратился к старшему мастеру и попросил перевести его поближе к основному производству. Так он стал клеймовщикомгорячего металла и начал осваиватьобработку металла изнутри, постепенно по состоянию начал учиться иначерновойгруппе.
Упорство молодого работника быстро заметили. Ему дали возможность учиться новым профессиям, работать на разных участках и постепенно погружаться во весь технологический процесс.
С 2012 по 2015 год Артем работал оператором черновой группы, освоил работу вальцовщика и смежные специальности. Но и этого ему было мало.
«Хотелось большего. Хотелось не просто работать на определенном участке, а понимать весь процесс изнутри и влиять на него. Это увидели мои руководители и подумали, что можно дать мне возможность проявить себя», – говорит он.
В 2015 году Артем начал подменять мастеров смен, а впоследствии сам стал руководителем смены. Незадолго до начала полномасштабного вторжения он возглавил состояние и нагревательные печи цеха горячей прокатки.Сегодня он руководит коллективом, в котором работает около 130 человек.
Как большой слиток металла превращается в рулон
За два десятилетия работы Артем привык к тому, что для большинства людей выглядит сложным производственным лабиринтом из сотен процессов. Новички, впервые попадающие в цех горячей прокатки, часто удивляются, как в этом шуме, высоких температурах и непрерывном движении металла можно контролировать каждый этап производства. Впрочем, для работниковцехаэто давно стало частью ежедневной работы. Каждый новый вызов здесь воспринимается не как проблема, а как возможность стать сильнее и опытнее.
На самом деле все начинается со слитка – большой стальной заготовки, которая после нагревания поступает в прокатные станы. После нагревания ее подают в состояние «Слябинг» дальше в черновую группу клетей, где на выходе металл имеет толщину около 19–28 мм, а после прохождения через чистовую группу клетей превращается в полосу толщиной всего 1,8 – 8 мм. После этого готовую полосу сматывают в рулон весом от 4 до 16 тонн.
«Если очень коротко объяснить, мы берем большой горячий металлический слиток и делаем из него готовый рулон. Это уже тот продукт, который потом продается потребителям», – объясняет Артем.
От скорости, температуры и других параметров зависит качество готовой продукции.
«Основная задача – выполнить производственный план и обеспечить качество выпускаемой цехом продукции.Приоритет – охрана труда.Фактически ты отвечаешь за весь процесс от начала до конца. Но сегодня этого недостаточно. Надо еще работать с людьми, поддерживать коллектив, помогать решать проблемы. В настоящее время руководитель должен быть не только руководителем, но и в определенной степени психологом, - говорит он.
«Мы здесь семья»
В коллективеАртемпытается совмещать дисциплину с человеческим отношением. Говорит, иногда работнику нужно требование и контроль, а иногда поддержка, доброе слово или даже шутка. За годы работы он убедился, что авторитет руководителя строится не только на должности, но и на доверии людей.
Полномасштабная война заметно повлияла и на сам коллектив цеха. Часть мужчин пошла в армию, поэтому предприятие начало привлекать женщин на должности, ранее традиционно считавшиеся мужскими. Сегодня женщины работают клеймовщицами, операторками поворотных столов и на других производственных участках. По словам Артема, многие из них успешно освоили сложные профессии и не уступают коллегам-мужчинам.
В металлургии принято считать, что производство держится на дисциплине. Артем с этим согласен, но убежден, что самими приказами эффективной работы не добьешься.
«У нас нет такого: я сказал, и все побежали выполнять. Мы строим отношения на доверии. Я всегда говорю новым работникам: мы здесь семья. Если есть проблема – не держи ее в себе, приходи, будем решать вместе», - объясняет он.
Особенно это касается молодых работников. По словам Артема, больше всего трудностей у новичков возникает не с оборудованием, а с правилами безопасности. Люди, ранее не работавшие на производстве, часто не понимают, почему нельзя заходить в отдельные зоны или пренебрегать сигналами кранов. В то же время, он убежден, что металлургия способна воспитывать характер.
«Даже те ребята, которые через год-два увольняются, потом подходят и благодарят. Говорят, именно здесь научились дисциплине и ответственности», - рассказывает он.
Восемь суток на комбинате после начала войны
24 февраля 2022 года Артем, как всегда, ехал на работу, но уже под звуки взрывов. Перед этим он успел отправить семью в более безопасное место за городом.
«Я выходил из дома, когда вокруг уже слышались взрывы. Но понимал, что должен ехать на комбинат», - вспоминает он.
Первые восемь суток после начала полномасштабного вторжения Артём практически не покидал цех. В тот момент он думал не только о производстве.
«Все были напуганы. Люди переживали за семьи, хотели эвакуировать родных. Моя задача была сохранить коллектив, обеспечить работу и одновременно поддержать людей. Мы много общались, поддерживали друг друга просто словами», – говорит он.
Часть работников впоследствии уехала, часть пошла в армию, но основной костяк команды удалось сохранить.
От идеи до экономии миллионов
В 2025 году Артем Калиневич получил «Золотую звезду» Метинвеста. Эта награда стала итогом многолетней работы по совершенствованию производственных процессов. На его счету более полусотни технических решений.
Одним из таких проектов стал переход от оценки работы по количеству изготовленной продукции к контролю почасовой производительности с учетом сортамента и толщины металла.
После начала полномасштабной войны перед цехом предстали новые вызовы. Вместе с командой Артем работал над освоением проката толстолистового металла – продукции, которую раньше на предприятии не производили в таких условиях.
«Это была совместная работа всего коллектива. Приходилось разрабатывать технологии, просчитывать параметры, искать решения. Но именно такие задачи и дают ощущение профессионального развития», – говоритпрокатчик.
Еще одно из самых успешных решений касалось борьбы с производственным браком. На поверхности тянущих роликов накапливались мелкие металлические частицы, оставлявшие отпечатки на готовом прокате. Вместе с коллегами старший мастер предложил установить специальные очистные ножи.
«Раньше из-за этого дефекта мы могли получать до тысячи тонн продукции с отпечатками. Сейчас этот показатель фактически сведен к нулю», – объясняет он.
Впрочем, сам Артем о своих достижениях говорит сдержанно.
«Для меня эта награда стала оценкой того, что вся работа была не зря. Если честно, я даже не думал, что могу ее получить», – признается старший мастер.
В своей работе Артем равняется на лучших.
«У нас работают профессиональные, открытые и душевные люди, всегда готовые помочь и подсказать. Именно благодаря такой команде хочется работать и развиваться. Отдельно хочу поблагодарить Семена Свиридова, ранее возглавлявшего наш цех горячей прокатки, а сейчасонзаместитель директора по производству комбината. Для меня он – пример настоящего руководителя и профессионала, на которого хочется равняться. Своим опытом, ответственностью и отношением к работе он мотивирует других становиться лучше. Именно благодаря таким руководителям коллектив работает слаженно, уверенно справляется с любыми вызовами и добивается хороших результатов».
Мечта, которую пока откладывает война
После смены Артём спешит домой. Там его ждет четырехлетний сын. Говорит, что семья помогает переключаться после напряженных рабочих дней.
«Когда устаю, беру сына и мы идем гулять. Максимально провожу время с ним. Это лучшая перезагрузка», - говорит он.
Среди увлечений – автомобили. А среди планов на будущее есть одна особая мечта.
«Хочу второго ребенка. Но пока война, мы откладываем это решение. Хочется больше стабильности и уверенности в завтрашнем дне», – говорит Артем.
Еще одна его мечта связана с работой. Стан горячей прокатки, на котором он работает, был введен в эксплуатацию еще в 1938 году. Несмотря на солидный возраст, он продолжает производить конкурентную продукцию. Впрочем, Артем мечтает о масштабной модернизации.
«Хотелось бы увидеть новые технологии,ещебольше автоматизации. У нас есть идеи, есть видение, как сделать производство еще более эффективным. Просто сейчас не время для больших инвестиций. Но мы верим, что все будет», – говорит он.
Сегодня на комбинате работает не только Артем, но и его женаЕленаи братСергей. Юрист по образованию, когда-то категорически отказывавшийся связывать жизнь с металлургией, теперь работает на нагревательных печах. Артем шутит, что если бы в семье остался еще кто-нибудь свободный, то ему тоже нашлось бы место на производстве. Самое интересное, что после почти всех этих лет в металлургии, наш герой до сих пор говорит о своей работе с таким же увлечением, как и во время первой экскурсии на комбинат.